RESUMEN

IMPLEMENTACIÓN DE TPM PARA INCREMENTAR DISPONIBILIDAD DE EQUIPO Y EFICIENCIA EN PRODUCCIÓN

A. J. Casares Villarreal¹
S. Echeverría Cabrera²

 

RESUMEN
El presente trabajo analiza la implementación de la metodología de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en IDERA, empresa dedicada a la fabricación de cocinas, closets y puertas en Mérida, Yucatán. Este estudio se vincula con el eje temático de formación de ingenieros para el desarrollo sostenible de México, dado que TPM promueve la eficiencia en el uso de recursos, la reducción de desperdicios y la mejora continua como competencias esenciales en la ingeniería industrial moderna. La organización enfrentaba altos niveles de tiempo de inactividad no planificado, fallas frecuentes en maquinaria crítica y costos correctivos excesivos por la ausencia de un sistema preventivo estructurado. A partir de un diagnóstico integral de los equipos, el historial de fallas y los tiempos de reparación, se identificó la necesidad de transitar de un enfoque reactivo a uno preventivo para incrementar la disponibilidad, confiabilidad y estabilidad operativa. La implementación de los pilares de Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planificado, Gestión Temprana de Equipos y Capacitación incluyó la estandarización de rutinas de inspección, limpieza y lubricación; el establecimiento de un inventario de repuestos críticos; y la mejora de la participación de los operadores en la detección temprana de anomalías. Los resultados obtenidos tras tres meses de operación continua confirman una reducción del 27% en el tiempo de inactividad total, una disminución del 23% en la tasa de fallas, una reducción del 42.4% en el tiempo medio de reparación (MTTR) y una disponibilidad general de los equipos críticos del 91%.

 

 

¹Estudiante de Ingeniería Industrial. Universidad Anáhuac Mayab. alfredo.casaresvi@anahuac.mx
²Estudiante de Ingeniería Industrial. Universidad Anáhuac Mayab. sebastian.echeverria@anahuac.mx